小型噴霧干燥機(jī)可謂是一機(jī)多用，是一種可以把液體溶液在一秒鐘進(jìn)行干燥，水蒸氣排空，固體回收，既能夠?qū)ξ锪贤Ｖ垢稍锾幹茫挚梢酝Ｖ乖炝９ぷ?。該機(jī)具有干燥速度快、平均度高、活動(dòng)性和溶解性好、產(chǎn)品干燥純度高且兼有殺菌功用等優(yōu)勢(shì)。目前，噴霧干燥機(jī)已被普遍應(yīng)用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，比方牛奶、蛋液、藥材、提取物、無(wú)機(jī)鹽等，物料干燥質(zhì)量非常理想。 一位廠家表示，與常規(guī)干燥設(shè)備相比，噴霧干燥機(jī)處理了常規(guī)干燥時(shí)間長(zhǎng)、效率不高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，在對(duì)物料干燥過(guò)程中，通常比常規(guī)辦法進(jìn)步工效10倍左右。物料干燥的質(zhì)量非常穩(wěn)定?；蛟S是由于如此，噴霧干燥機(jī)憑仗本身諸多優(yōu)勢(shì)，在食品、中藥干燥等工藝中有效地發(fā)揮其用武之地。
那么，在運(yùn)用中，用戶如何知己知彼，控制噴霧干燥設(shè)備操作辦法，完成平安高質(zhì)消費(fèi)呢？在噴霧干燥機(jī)開(kāi)機(jī)之前，用戶準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提早對(duì)冷卻水桶和加料桶清潔，并檢查送料泵、輸料管能否存在滴漏。如能夠，用戶還應(yīng)盡量對(duì)罐體、收粉器及管道內(nèi)部停止清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需求噴霧干燥的料液倒入加料桶。
其次，進(jìn)一步檢查、銜接除濕機(jī)、集料桶的管道上面的蝶閥，并查看能否都處于翻開(kāi)狀態(tài)。另外，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢。各銜接管道的快裝卡箍一定要裝置正確，而空氣緊縮機(jī)的出氣閥應(yīng)翻開(kāi)，排空閥關(guān)掉，空壓管銜接良好，要充沛保證霧滴與熱氣流接觸，才干停止充沛的熱交流，進(jìn)而完成原料液噴霧干燥的目的。
實(shí)驗(yàn)室用的小型噴霧干燥機(jī)操作中可能會(huì)遇到很多因素，包括使用步驟，故障排查等，如何更好的使用小型噴霧干燥機(jī)呢，下面為大家介紹維護(hù)保養(yǎng)及操作方法。
壓力干燥機(jī)操作的好壞，對(duì)成品質(zhì)量影響很大，須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。先將加熱器分氣缸閥門打開(kāi)，使其慢慢進(jìn)氣，進(jìn)氣不能太急，尤是冬天，以免突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持特定的壓力。
開(kāi)動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使塔內(nèi)溫度升到100—120℃后開(kāi)排風(fēng)機(jī)，使溫度升到85—90℃，開(kāi)高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在0.1—0.3MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運(yùn)行。
為了保障噴霧前后物料質(zhì)量一樣，物料在保溫缸內(nèi)須保溫及不斷攪拌。因?yàn)槲锪蠝囟鹊蜁?huì)使粘度增加，造成噴霧困難及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會(huì)使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤是酸度過(guò)高越易于結(jié)塊。
操作壓力干燥機(jī)的時(shí)候，需要經(jīng)常震動(dòng)布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無(wú)跑粉現(xiàn)象。當(dāng)溫度恒溫時(shí)，要特注意勿使溫度出現(xiàn)過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時(shí)刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時(shí)開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)電錘震動(dòng)器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。
若是壓力干燥機(jī)四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象，可能是進(jìn)料量過(guò)大；溫度和排風(fēng)溫度過(guò)低；或者是在開(kāi)車前未能給設(shè)備進(jìn)行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤是在開(kāi)車前，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)充裕加熱，使塔溫升到85℃左右時(shí)，再慢慢開(kāi)啟高壓閥門進(jìn)料，不能進(jìn)料太快。
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